冬季泡沫生产企业注意事项
文章来源:南宁航博包装材料有限公司  时间:2019-12-27

    进入秋冬季气温偏低,EPS生产过程中对气温又比较敏感。最近好多群友反应说好多原料有问题,因为以前做的很轻,现在按以前的参数方法去做,板子做重了,开裂,收缩变现等等。而且这种情况还比较普遍。那么在冬季的气温普遍较低,是什么原因造成这种现象的呢?原料真的有问题吗?还是其他的原因?这里面的本质又是什么呢?

秋冬季不可忽视的重要因素--温度

    板子做坏了,首先要看发的泡好不好?泡发坏了,板子的质量也好不到那里去。一般我们讲影响因素,更多的提到温度。

    刚从预发机预发出的泡粒温度一般在40~50℃之间,而且在预发过程中有部分蒸汽渗透到泡粒内部,泡粒较潮湿,泡粒出预发机出料口后,由于泡粒与环境温差较大,泡粒内部的残余发泡剂与蒸汽很快冷凝为液体,液体发泡剂又会溶入到聚苯乙烯泡粒中,泡粒内部压力很快降低,内部呈现负压(或部分真空),此时泡粒显得较软,特容易变形,根本无法制作EPS泡沫制品,必须经过一段时间的熟化 ;

    经过熟化,一方面使其干燥,另一方面使空气渗入到泡粒内部消除负压,使泡粒内外压力平衡,使泡粒圆整,并富有弹性,保证成型时泡粒的膨胀性、珠粒间熔结性,从而提高EPS制品的质量。

    明白预发和熟化的机理后,如果冬季预发和熟化车间保温效果不好温度较低,热胀冷缩,容易粒子收瘪厉害,破坏了泡粒结构,那么在熟化的时候不能反弹,如果这个时候做较轻重量的板材,板材容易出现收缩变现,开裂,板子变重等现象。一般熟化温度存在最佳值,一般熟化环境温度在18~22℃,空气渗入泡粒内部,而泡粒内部的戊烷基本上不向外扩散,温度超过22℃,空气渗入速度提高、加快,于此同时戊烷向外扩散的速度也加快;反之,若温度低于20℃戊,空气渗入速度也明显降低,熟化时间加长,为此一般熟化温度控制在20~25℃之间为最佳;如果主要生产轻板客户,熟化车间温度可以适当增加至28左右为佳。

    如果熟化仓的温度过低,特别冬季有些泡沫厂保温设施做的并不好,四面漏风。基本和室外温度差不多,冬季温度较低,基本0下,所以泡粒里面的发泡剂呈液态,无法气化膨胀,导致泡粒收缩、成品手感差。所以冬季要加强料仓保温加温方能做出好的产品。


    所以部分群友冬季如果板子做坏了,大部分原因是气温问题。而且几乎是做轻板的客户。所以老板们先不要着急责怪你们的技术员和原料贸易商,先给料仓加上保温。

为什么发泡越轻板子做的越重?


大家都知道要想板子做轻,发泡必须轻,但是真的是发泡越轻板子做出来越轻吗?



1、一发:以方圆广兴间歇式发泡机为例:有些工人为了让板材足够轻,一般会采取增加通体压力的方法让泡发更轻,这个其实是错误的。不是压力越高就就做的越轻,要看情况而定。轻板都是两发,如果一发太轻,那么二发时候容易把泡发死掉,这样板子做出来反而重了。一般筒体压力不要超过5.5公斤压力,进气的速度不要太快,这样才能把料很均匀的发开。



2、二发:预发过的EPS原料,一般要放在不低于20°,不超过40°的熟化仓内,低于20°容易涨不起了,高于40°容易死泡,板子同样做出来会重。同时要不低于4个小时的氧化时间,然后在进行二次发泡。这样在进行打板时候才能即保证了板材的重量,又保证了板材的质量。